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水泥路面破碎機(jī)使用中的注意事項(xiàng)及維護(hù)方法

使用水泥路面破碎機(jī)的注意事項(xiàng)

　　1、作業(yè)時(shí)提升架一般應(yīng)與工作面垂直，需要斜打時(shí)，舊水泥路面碎石化，錘開(kāi)始不要提得太高，多錘頭碎石化，待鑿出工作面后方可重打，可減少提升架受側(cè)向沖擊。

　　2、經(jīng)常清理粘在滑動(dòng)導(dǎo)軌上的雜物，并在其上涂抹潤(rùn)滑油。

軸承承受著機(jī)器的所有載荷，良好的潤(rùn)滑與軸承的壽命有很大關(guān)系，直接影響機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此，注入的潤(rùn)滑油必須清潔、密封良好。機(jī)器主要注油部位為旋轉(zhuǎn)軸承、滾柱軸承、各齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)面。

由破碎機(jī)的正常操作產(chǎn)生的振動(dòng)能量不足以導(dǎo)致基板破1裂

　　具有相同墊間距和與調(diào)節(jié)墊相同尺寸的傳送帶用作緩沖墊以減小擺動(dòng)壓力并在一定范圍內(nèi)減小振動(dòng)以防止破損。當(dāng)機(jī)器調(diào)節(jié)墊抬起時(shí)，需要在調(diào)節(jié)墊上焊接兩個(gè)壓力板。 另外，如果破碎機(jī)主軸在生產(chǎn)過(guò)程中不平衡或長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，主軸會(huì)嚴(yán)重彎曲。 變形，導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)，此時(shí)的解決方案是及時(shí)糾正主軸，老路面碎石化，如果不能修正，就要及時(shí)更換新主軸。

碎石化的使用問(wèn)題

首先，在給碎石化供料時(shí)，運(yùn)行半小時(shí)后要觀察運(yùn)行情況是否良好，無(wú)噪音，然后一切正常后再進(jìn)行破碎工作。 此外，初次進(jìn)料應(yīng)為小顆粒的碎石或所有成品，以使碎石化在機(jī)器初次運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)。 逐漸增加碎石化的物料，直到滿負(fù)荷運(yùn)行。

　　其次，粉碎物料的粒度必須符合設(shè)備的要求，并且放入粉碎室的物料必須全部經(jīng)過(guò)篩選。 如果不是，湖北碎石化，則應(yīng)在碎石化的前一過(guò)程中添加振動(dòng)篩，以返回不合格物料以繼續(xù)破碎。 這有利于增加產(chǎn)量，并且對(duì)碎石化的生產(chǎn)率有很大影響。